工業(yè)生產(chǎn)3.0完成了生產(chǎn)制造的自動(dòng)化技術(shù)，很多的自動(dòng)化自動(dòng)控制系統(tǒng)及電氣儀表得到運(yùn)用；工業(yè)生產(chǎn)4.0關(guān)鍵將完成生產(chǎn)制造的智能化系統(tǒng)，提升的關(guān)鍵由自動(dòng)化機(jī)械遷移向智能化系統(tǒng)APP，根據(jù)把領(lǐng)域?qū)I(yè)知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)載入智能系統(tǒng)，打造出“智慧工業(yè)人腦”，完成降低成本、增加效率、安全可控、低碳環(huán)保的智能化化生產(chǎn)過程。隨著著工業(yè)生產(chǎn)4.0時(shí)期的到來，智能制造系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)的深度廣度與深層提出了更好的規(guī)定，可編程控制器有希望隨著智能制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)，領(lǐng)域經(jīng)營規(guī)模與覆蓋率進(jìn)一步提升。

工業(yè)自動(dòng)化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)智能化”變成可編程控制器發(fā)展趨勢(shì)的新發(fā)展趨勢(shì)

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)能力的提升是現(xiàn)階段可編程控制器技術(shù)性統(tǒng)的主要發(fā)展前景之一，隨著著工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)式的單一機(jī)器設(shè)備操縱、小范疇控制的PLC機(jī)器設(shè)備的要求已經(jīng)逐漸減縮，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)充與生產(chǎn)制造中的規(guī)模效益對(duì)大中型PLC機(jī)器設(shè)備提出了跨機(jī)器設(shè)備、跨工業(yè)區(qū)的新要求，在5G技術(shù)性進(jìn)一步落地式的環(huán)境下，技術(shù)性與供給端逐步推進(jìn)PLC的通信能力做出提升，“互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”變成PLC發(fā)展趨勢(shì)的必由之路。此外，人工智能技術(shù)的興起也規(guī)定傳統(tǒng)式PLC做出更改，深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化算法與云計(jì)算技術(shù)將進(jìn)一步運(yùn)用于PLC當(dāng)中，智能制造系統(tǒng)、提升管理決策、大數(shù)據(jù)賦能、精確實(shí)行和智能生產(chǎn)等變成PLC發(fā)展方向的主要方位。

并行處理或?qū)⑹菍?a href="http://www.b0ia.cn/cn/cpzx/info_34_itemid_2345_lcid__lcids_22.html" target="_blank">可編程控制器的新運(yùn)行模式，協(xié)同能力的提高進(jìn)一步連通全生產(chǎn)流水線

可編程控制器控制規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)張對(duì)PLC提出了多線形并行處理計(jì)算的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)式PLC采用次序解決的方法解決每日任務(wù)，可是在控制規(guī)模擴(kuò)大產(chǎn)生的工作量提升的情況下，各人物的優(yōu)先差別擴(kuò)張，每日任務(wù)間的協(xié)同規(guī)定上升，傳統(tǒng)式的單核解決向線程同步解決的變化是大中型PLC發(fā)展趨勢(shì)的必由之路。PLC系統(tǒng)協(xié)同能力的提升也是工業(yè)生產(chǎn)4.0提出的又一關(guān)鍵規(guī)定，在其中既包含PLC在廠區(qū)區(qū)、全生產(chǎn)線中間的豎向連通和PLC與APC、MES等別的工業(yè)軟件的橫著連通；協(xié)同性的提升可以進(jìn)一步完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)共享能力，充分運(yùn)用數(shù)據(jù)價(jià)值和協(xié)同優(yōu)點(diǎn)，與此同時(shí)也有利于產(chǎn)生集中控制系統(tǒng)和分布式計(jì)算/運(yùn)行的布局，提升生產(chǎn)制造的效果和自動(dòng)化水準(zhǔn)。