來源:工人日報2023-12-22
工業(yè)占全市GDP的比重達35.1％，對經(jīng)濟增長的貢獻率接近50%，成為拉動經(jīng)濟的主要力量；在工業(yè)軟件、高端醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)新突破，首臺國產(chǎn)ECMO等一批高端新品陸續(xù)獲批，創(chuàng)新能力加快提升；擁有工業(yè)上市企業(yè)278家、位居全國第一，專精特新“小巨人”新增數(shù)量全國第一。
2022年，深圳首次實現(xiàn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值、全部工業(yè)增加值全國城市“雙第一”，面對建設(shè)制造強市“考題”，交出了一份亮眼“答卷”。作為“中國工業(yè)第一城”，深圳正在加快推進高水平新型工業(yè)化，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)的提升能級。
創(chuàng)維打造5G+8K柔性智能工廠，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)線落地一批簡單實用的5G應(yīng)用及自研平臺；深圳吉陽智能科技有限公司（以下簡稱吉陽智能）產(chǎn)業(yè)工人與研發(fā)人員比例為1：1.5，把激光、卷繞和疊片的設(shè)備做到極致；深圳天海宸光科技有限公司（以下簡稱天海宸光）自主研發(fā)AI Ops平臺，為傳統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型升級注入新活力與動能……猶如一株株科技創(chuàng)新的“蒲公英”，打牢智造“底盤”后，它們正在把種子撒向產(chǎn)業(yè)“生態(tài)圈”，助推產(chǎn)業(yè)建圈強鏈。
產(chǎn)線升級，邁向柔性智能生產(chǎn)
12月13日，在位于深圳市寶安區(qū)石巖街道的創(chuàng)維科技工業(yè)園智能車間，5G+AI“車間眼”，質(zhì)檢工位前端AI與云端AI有效協(xié)同；“5G+8K”攝像頭實時監(jiān)控跨域車間運轉(zhuǎn)情況；現(xiàn)場檢修人員佩戴AR眼鏡，設(shè)備參數(shù)可自動獲取、推送；視覺AGV自主規(guī)劃路徑，實現(xiàn)感知式智能運輸……
“90年代，買一臺21英寸彩電要3200元，幾乎要花掉3年工資；如今，32英寸彩電只需800多元就能買到，55英寸彩電價格在2000元左右?！闭劶稗D(zhuǎn)型背景，創(chuàng)維集團有限公司總工程師吳偉直言，行業(yè)利潤低、國內(nèi)市場飽和，加之家電產(chǎn)品迭代快、品種多，對柔性化生產(chǎn)要求高，倒逼企業(yè)全面升級產(chǎn)線，打造5G+8K柔性智能工廠。
隨著彩電品種類型增多，企業(yè)訂單呈多批次、小批量需求多，這一轉(zhuǎn)變迫使創(chuàng)維轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式——由按計劃大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向柔性化、定制化生產(chǎn)。
然而，數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是一蹴而就的。2012年，創(chuàng)維實施“機器人戰(zhàn)略”，成立“自動化設(shè)備部”；3年后，提出智能制造戰(zhàn)略，進行信息化改造?！白詣踊礄C器換人，提質(zhì)增效；信息化則改變‘數(shù)據(jù)孤島’現(xiàn)狀，研發(fā)新系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享?！眳莻ジ嬖V《工人日報》記者，創(chuàng)維打造的5G+8K柔性智能工廠，以有線網(wǎng)絡(luò)為基座，建設(shè)5G融合網(wǎng)絡(luò)，讓傳統(tǒng)產(chǎn)線實現(xiàn)全要素連接。
以生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)為例，數(shù)字化轉(zhuǎn)型前，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間長，一天生產(chǎn)線只能切換生產(chǎn)3種不同型號訂單。如今，轉(zhuǎn)產(chǎn)時間由4小時縮短為1小時，智能工廠實現(xiàn)同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的產(chǎn)品?！叭嵝曰a(chǎn)特點就是多批次、小批量。轉(zhuǎn)產(chǎn)時間縮短，意味著效率提高，產(chǎn)線生產(chǎn)不受批次限制?！眳莻ト缡钦f。
談及轉(zhuǎn)型困難，吳偉直言，從人與設(shè)備之間的配合，變成數(shù)據(jù)與設(shè)備間適配，需要一個調(diào)整、適應(yīng)過程。以視覺檢測為例，人工檢測升級為自動化檢測初期，由于機器數(shù)據(jù)量不夠，誤判率高，出現(xiàn)“機器不如人”的情況?！拔覀冃枰o機器充足的學習時間?！睘榇耍瑒?chuàng)維智能工廠通過增加拍攝鏡頭以收集更多數(shù)據(jù)、多方向多維度檢測以提高數(shù)據(jù)質(zhì)量等方式完成過渡期。如今，產(chǎn)品檢測時間由15s/臺縮短為3s/臺。
智能化生產(chǎn)，核心目的是提升質(zhì)量
電池生產(chǎn)從手工卷繞，升級為半自動化生產(chǎn)，無需靠人力拉極片，自動生成張力，效率提升了6倍，張力波動從40%縮短為3%。這是2006年吉陽智能的“入場”方式，帶來國內(nèi)首創(chuàng)的半自動卷繞機，改變了電池生產(chǎn)方式。
作為國內(nèi)最早一批做鋰電池設(shè)備的企業(yè)之一，吉陽智能一直專注于鋰電池設(shè)備的研發(fā)、制造，為新能源汽車動力電池制造提供智能裝備。目前聚焦在鋰電裝備最核心的三個環(huán)節(jié)，即激光模切、卷繞和疊片，已研制出激光極耳成型機、高速自動卷繞機、熱復(fù)合疊片機等核心產(chǎn)品，多項技術(shù)已達到世界頂尖水平。
“技術(shù)的進步帶來生產(chǎn)力的變革，如今電池生產(chǎn)已實現(xiàn)全自動化?！奔栔悄芏麻L陽如坤多次強調(diào)，智能制造的核心目的是提升質(zhì)量，而裝備制造是鋰電產(chǎn)業(yè)的“母雞”，把生產(chǎn)設(shè)備做到極致，有助于推動鋰電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
12個月內(nèi)保持有競爭對手不可替代的價值，性價比優(yōu)勢大于20%，是吉陽智能的技術(shù)底氣。以吉陽智能的高速復(fù)合疊片機為例，該設(shè)備可以達到0.125秒/片的疊片速度，生產(chǎn)效率提升了5倍；同時實現(xiàn)了疊片芯包制造質(zhì)量全數(shù)字化、智能化監(jiān)控，被認為是當年動力電池9大標志性進展技術(shù)之一。
如何將產(chǎn)品做到極致？加大研發(fā)投入，建立高技能人才團隊是吉陽智能實現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新是“秘訣”，保持競爭力的源泉。記者了解到，該公司研發(fā)團隊取名為“好奇的研發(fā)團隊”，人員超800人，產(chǎn)線工人與研發(fā)人員人數(shù)比為1.5：1。據(jù)統(tǒng)計，吉陽智能積累了800項發(fā)明及實用專利，其中60%為發(fā)明專利?！爸匾曋R產(chǎn)權(quán)保護，對提升研發(fā)人員創(chuàng)新積極性很重要。”陽如坤說。
此外，在吉陽智能實驗室，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的不同企業(yè)坐在同一個實驗室碰撞方案，是常有的場景。“設(shè)備的更新迭代，必然會帶來電池設(shè)計、材料的改變。為此，我們與客戶協(xié)同研發(fā)，相互配合，尋找最優(yōu)方案。”在陽如坤看來，技術(shù)是為質(zhì)量提升服務(wù)的，只有裝備做好了，才能提升電池質(zhì)量，從而推動產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈協(xié)同發(fā)展。
技術(shù)賦能，協(xié)同產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈共發(fā)展
在深圳，活躍著一批高新技術(shù)企業(yè)，以技術(shù)賦能方式，為傳統(tǒng)企業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支持，協(xié)同產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈共同發(fā)展。
如果把智能化設(shè)備比喻成一個人，那么，專注于為智能制造裝備業(yè)提供運動控制核心部件的深圳市雷賽智能控制股份有限公司（以下簡稱雷賽智能），就相當于為設(shè)備裝上電子“大腦”“心臟”和“手腳”。自1997年成立以來，該公司一直聚焦在運動控制領(lǐng)域，提供有競爭力的運動控制PLC、伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)、步進電機驅(qū)動系統(tǒng)等系列精品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，已廣泛應(yīng)用于光伏、鋰電、半導(dǎo)體、3C電子、特種機床、機器人等行業(yè)，幫助廣大自動化設(shè)備廠家實現(xiàn)進口替代和轉(zhuǎn)型升級。
賦能智能制造設(shè)備廠家升級降本的同時，雷賽智能也組建多條自動化生產(chǎn)線，打造以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)的自動化和數(shù)字化生產(chǎn)方式，產(chǎn)品制造周期提升了7倍，實現(xiàn)產(chǎn)品快速交付和品質(zhì)保障。同時，人工成本也降低了30%，極大地實現(xiàn)了生產(chǎn)的降本增效。
談及自動化升級與產(chǎn)業(yè)發(fā)展，雷賽智能市場副總監(jiān)曹通博士介紹，公司在科學合理地布局全國渠道商合作網(wǎng)絡(luò)，串聯(lián)上下游合作伙伴，構(gòu)建開放生態(tài)，與渠道伙伴一起共擔責任、共創(chuàng)價值、共享回報，攜手共建一個共創(chuàng)共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，共同推動智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
除了產(chǎn)線升級，工業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的智能化管理也是新型工業(yè)化的重要一環(huán)。
過去，包括檢修數(shù)據(jù)，運維數(shù)據(jù)，攝像頭監(jiān)管數(shù)據(jù)等在內(nèi)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理方面，存在著量大，分散，無條理，非結(jié)構(gòu)化的特點。在使用和管理時往往需要花費大量的人力物力去回溯，且往往無法達到預(yù)期的結(jié)果。比如，在設(shè)備檢修時，要查閱大量的圖紙和歷史數(shù)據(jù)，在發(fā)生一些意外時需要大量的調(diào)閱歷史視頻，且只能事后回溯。
“不少傳統(tǒng)制造企業(yè)都有智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的需求，但一方面缺乏專業(yè)的智能化開發(fā)經(jīng)驗，另一方面也有對數(shù)據(jù)資產(chǎn)流失的風險顧慮?！碧旌ｅ饭飧笨偨?jīng)理何宜兵說道，公司利用天海玄同平臺幫助不少企業(yè)如電力，鋼鐵，飛機制造企業(yè)，進行資產(chǎn)遠程智慧管理，設(shè)備維修知識圖譜，智慧園區(qū)管理，盤活了各類工業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值，大大提升了企業(yè)的管理和運營效率。
（工人日報客戶端記者 劉友婷）
